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電火花線切割加工效率低怎么解決

來源: www.campvt.com 發布時間:2022-09-13

  電火花線切割加工效率低分很多種情況,包括開始防電加工效率低、程序中間防電加工效率低,不同情況的效率低要如何解決?我們來詳細的了解一下。

  1開始放電加工效率低

  解決方法:電極尺寸縮放量(火花位)大,自動編程選擇電流條件號較大。型腔應盡可能預銑。

  2程序中間的放電加工段效率低

  解決方法:各段之間余量過多,可適當減少兩段之間的加工余量。

  3程序幾段放電加工效率低

  解決方法:利用定時加工功能有效控制精加工時間(需設定加工時間)。

  電火花線切割加工效率低的原因是什么,如何解決

  4面積輸入過小

  解決方案:系統以面積為限制門檻,即使電極尺寸縮放量大,由于面積小,也不會產生大的放電條件。在這種情況下,輸入面積值可以人為增加。

  5應用類型選擇不正確

  解決方法:比如實際加工大腔,選擇“標準”應用類型。所有應用類型中。“微細加工”效率低。

  6優先加工

  解決方法:選擇低損耗優先權效率低,選擇高效率優先權速度快,損失過大。

  7放電,提刀組合不合理

  解決方法:根據加工狀態調整提刀高度,配合放電時間。

  8優化電參數

  解決方法:減少脈沖間隙,前提是保證排屑通暢。

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